拉丝机的结构设计围绕金属线材的连续减径需求展开，核心由放线装置、拉丝模座、张力调节系统、润滑冷却单元与收线装置构成。放线装置负责稳定释放待加工线材，避免线材在输送过程中出现缠绕或张力波动；拉丝模座配备多组不同孔径的模具，线材依次通过模具实现直径逐步缩小；张力调节系统通过机械结构维持线材在各道次加工中的恒定张力，保障线材变形均匀；润滑冷却单元通过循环介质降低模具与线材的摩擦温度，减少模具磨损并提升线材表面质量；收线装置则将加工完成的线材规整卷绕，便于后续存储与使用。

多道次拉丝应用依托拉丝机的结构特性，实现金属线材的连续加工。线材从粗径到细径的变形过程需经过多组模具的逐步拉伸，每道次的变形量需根据线材材质与尺寸需求进行分配，避免单次变形过大导致线材断裂或表面质量下降。多道次拉丝应用中，各道次的模具孔径需依次递减，张力调节系统需适配不同道次的变形需求，保障线材在拉伸过程中受力均匀。润滑冷却单元需根据加工道次的增加调整介质流量，应对摩擦热量的累积。通过多道次拉丝，拉丝机可将金属线材加工至所需尺寸，满足电子、建筑、汽车等行业对不同规格线材的需求，同时提升线材的力学性能与表面精度。