拉丝机在导电线材制备中承担核心成型作用，通过连续拉伸工艺将金属坯料加工为符合规格的导电线材。导电线材需具备良好导电性与机械强度，拉丝机的加工过程需适配金属材质特性，平衡线材精度与加工效率。

导电线材制备的起始环节为坯料预处理，金属坯料需经过清洁与软化处理，去除表面杂质并降低硬度，便于后续拉伸。预处理后的坯料进入拉丝机，通过模具系统进行逐步拉伸，模具的孔径逐级减小，使坯料截面持续收缩，形成目标直径的线材。拉伸过程中，拉丝机的张力控制系统需保持线材受力均匀，避免因张力波动导致线材变形或断裂。

加工过程中，润滑与冷却系统需协同运行。润滑液可减少模具与线材间的摩擦，降低表面磨损，同时辅助散热；冷却系统则控制加工区域温度，避免金属因高温出现性能变化。完成拉伸的线材需经过表面处理，去除残留润滑液与氧化层，部分线材还需进行退火处理，进一步优化导电性与柔韧性。

拉丝机的运行参数需根据线材材质与规格调整，适配不同金属的拉伸特性。加工完成后，线材通过收线装置卷绕为规整卷盘，便于后续的绝缘包覆或成品检验。整个制备过程需保障线材的直径一致性与表面光滑度，以满足导电线材的应用需求。