拉丝机的线材预处理工艺是确保拉制过程稳定、线材质量达标的关键环节，需针对不同材质与规格的线材制定适配方案。预处理的核心目标是去除线材表面的氧化层、油污及杂质，同时调整线材的力学性能，为后续拉制提供基础条件。

表面处理方面，需通过化学或物理方法清除线材表面的氧化皮与锈蚀，避免拉制过程中模具磨损或线材表面出现划痕。油污去除则需采用清洗工艺，确保线材表面清洁，防止润滑失效影响拉制效果。杂质清理需通过过滤或筛分手段，排除线材中的异物，降低拉制过程中断线风险。

力学性能调整环节，需根据线材材质进行退火或时效处理，改善线材的塑性与韧性，减少拉制过程中的开裂现象。对于高硬度线材，需通过预处理降低其硬度，提升加工性能。此外，线材的直线度调整也需纳入预处理流程，通过校直工艺确保线材在拉制过程中受力均匀，避免因弯曲导致的拉制偏差。

预处理工艺需与后续拉制工序协同，根据线材的应用要求调整处理参数。例如，用于精密电子元件的线材需强化表面光洁度处理，而建筑用线材则需侧重力学性能的稳定性。通过严格执行预处理工艺要求，可提升拉丝机的运行效率，减少设备损耗，确保线材产品质量符合应用标准。