药芯焊丝设备的加工生产，需要结合焊丝成型、填粉、轧制等功能需求开展零部件加工。前期依据设备设计图纸完成原材料选型，机架、轧辊、送丝组件等构件选用对应钢材，通过切割下料得到基础坯料，再开展折弯、锻造等成型处理，为后续零部件加工打好基础。不同功能模块，坯料规格和加工方式会存在一定区别。

零部件加工阶段会针对核心配件做处理，轧辊、送丝轮这类易损耗构件，经过车削、打磨之后，再开展表面强化处理，提升部件抗磨损能力。各类装配孔位、传动配件同步完成加工，加工结束后开展部件检测，筛选存在缺陷的工件。全部零部件加工完毕后进入组装环节，依次装配机架、送料机构、填粉装置、轧制机组以及控制系统，调整各个传动部件的配合状态。

整机装配完成后进入调试环节，接入动力系统，开展空载试运行，观察设备传动、走料动作状态，排查卡滞、异响等现象。空载调试结束后，投入试生产原料开展带料测试，参照药芯焊丝生产工况，调整送丝速度、轧制压力、填粉量等相关参数，记录设备运行过程中的各类状态。

试生产完成后，对整机做表面处理，去除设备表面锈迹，喷涂防护涂层。整套加工流程结束后，梳理设备各模块运行情况，确认设备可以适配药芯焊丝的批量加工作业。根据实际生产需求，还可以对部分机构做适配调整，满足不同规格药芯焊丝的加工生产条件。