拉丝机的预加工处理是保障线材拉伸质量的关键环节，主要涵盖原料检验、表面清理与轧尖处理等步骤。原料检验需对线材或棒材的表面缺陷、尺寸精度进行核查，避免裂纹、结疤等问题影响后续拉伸效果。表面清理通过物理或化学方式去除氧化皮、油污及杂质，防止拉丝过程中模具磨损或线材表面产生划痕。

轧尖处理是将线材端部加工成锥形，便于顺利穿过拉丝模具，减少进线阻力与模具损伤。对于不同材质的线材，需采用不同的轧尖工艺，金属线材常用机械轧尖或火焰加热轧尖，塑料线材则通过加热软化后塑形。部分特殊线材还需进行退火处理，降低硬度提升塑性，避免拉伸过程中出现断裂。

预加工处理的质量直接影响拉丝效率与成品精度，规范的预处理流程可减少模具损耗，提升线材表面光洁度与力学性能。实际生产中需根据线材材质、规格及拉伸要求，调整预加工参数，确保与后续拉丝工序的工艺匹配。