拉丝机的线材加工以金属塑性变形为核心，通过模具挤压实现线材直径缩减与性能优化。加工流程需适配线材材质特性，选择对应模具材质与润滑介质，确保金属流动均匀，避免表面划伤或内部裂纹。多道次拉拔工艺需控制每道次变形量，结合中间退火处理消除加工硬化，维持线材塑性与尺寸稳定性。

技术工艺需平衡变形效率与产品质量。模具孔型设计需匹配线材截面变化，减少应力集中；润滑系统需根据加工速度与温度调整介质浓度，降低模具磨损与线材表面氧化。张力控制系统需适配不同道次拉拔需求，避免线材拉伸过度或松弛导致的尺寸偏差。部分工艺采用在线检测装置实时监测线材直径与表面状态，及时调整拉拔参数，保障产品一致性。

整体而言，拉丝机的线材加工需结合材料特性与工艺参数，通过多环节协同控制实现线材减径与性能强化，满足不同行业对线材直径、强度与表面质量的需求。工艺优化需兼顾生产效率与产品稳定性，通过技术调整适配多样化加工场景。