直线式连续拉丝机在电子线材制备中通过多道次拉丝工艺实现线材直径的逐步缩减，适配电子线材对细径化、高精度的需求。其工艺核心围绕线材的力学性能与表面质量展开，需结合电子线材的材质特性调整拉丝参数，避免线材在拉伸过程中出现断裂或表面缺陷。模座的布局需适配线材的变形需求，确保每道次拉丝的变形量均匀分布，维持线材的尺寸稳定性。

在工艺参数调整方面，直线式连续拉丝机的运行速度需与线材材质适配，避免因速度过快导致线材过热或变形不均；同时优化润滑方式，减少线材与模具间的摩擦损耗，提升线材表面光滑度。张力控制系统需保持稳定，防止线材因张力波动出现拉伸不均，影响电子线材的导电性能。冷却系统需适配线材的散热需求，避免高温导致线材性能劣化。

电子线材制备中，直线式连续拉丝机的工艺适配还需考虑线材的绝缘层兼容性，避免拉丝过程中对绝缘层造成损伤；同时关注线材的柔韧性，通过调整拉丝道次与变形量，确保线材满足电子设备的弯折需求。通过工艺参数与结构设计的协同调整，直线式连续拉丝机可在电子线材制备中实现稳定高效的加工，满足电子设备对线材的精密化要求。