拉丝机的安装调试需遵循系统流程，以保障设备稳定运行与加工精度。安装阶段首先需完成设备的基础固定，根据设备尺寸与重量选择适配的地基，通过水平仪校准机身水平度，避免因倾斜导致的传动部件磨损或线材跑偏。设备到位后，需连接电力、冷却与润滑系统，检查管路接口的密封性，确保冷却介质与润滑油的循环通畅。

调试环节需从空载测试开始，启动设备后观察各传动部件的运行状态，确认卷筒、模具座与收线装置的转动无异常噪音或卡顿。随后进行张力系统的调试，通过调整张力控制器的参数，使放线与收线速度匹配，避免线材因张力过大断裂或张力过小松弛。模具安装时需确保模具孔与线材的中心线对齐，通过试拉少量线材观察表面质量，若出现划痕或线径偏差，需重新调整模具位置或更换适配模具。

进行带料试生产调试，根据加工线材的材质与目标线径，逐步调整拉拔速度与道次减面率，观察线材的成型状态与表面光滑度。调试过程中需实时监测设备的温度与振动情况，若出现异常需立即停机检查，待参数优化至稳定状态后，记录调试数据作为后续生产的参考依据。