拉丝机的收线机构是保障成品线材卷绕整齐、张力稳定的关键环节，其原理围绕张力控制与卷绕轨迹调节两大核心展开。机构通常由收线卷筒、张力检测单元、排线装置及驱动系统组成，需与拉丝主机的线速度保持同步，避免线材因张力波动出现拉伸变形或松脱。

收线过程中，张力检测单元实时感知线材的张力变化，通过反馈信号调整驱动系统的转速，使收线卷筒的线速度与拉丝主机输出速度匹配，维持线材张力处于稳定范围。排线装置则通过往复运动，将线材均匀引导至卷筒表面，形成层叠有序的卷绕形态，防止线材相互缠绕或堆积不均。

卷筒的结构设计需适配线材特性，部分机型采用锥形卷筒，利用直径变化调整卷绕张力，适配不同直径线材的收线需求；平面卷筒则适用于对卷绕密度要求较高的场景。此外，收线机构需具备排线间距调节功能，通过调整排线装置的往复频率，控制线材在卷筒上的排列间隙，保障卷绕后的线材易于存放与后续加工。

收线机构的稳定运行直接影响成品线材的外观质量与性能一致性，若张力控制失衡，易导致线材拉伸过度或松垮；排线轨迹紊乱则可能造成线材打结、表面划伤。因此，收线机构需与拉丝主机的工艺参数协同调整，适配不同材质、直径的线材加工需求，是拉丝机实现连续化、高质量生产的重要支撑。